운영 효성중공업 TPS도입과 분석

운영 효성중공업 TPS도입과 분석 [운영] 효성중공업 TPS도입과 분석.pptx 목차 1.TPS의 의미 및 생산방식 TPS의 의미 TPS의 실행방법 낭비의 구조 5S 활동 2.기업소개 사업영역 기업이 직면한 문제 3. 효성의 TPS 도입 TPS 도입 전 효성의 상황 TPS 도입 시 문제점 TPS 도입방법 TPS 도입 프로젝트 성과 4. 코멘트 본문 TPS란 무엇인가 생산능력을 효율적으로 활용하는 생산시스템 도요타 생산시스템은 인력과 설비 등의 생산능력을 필요한 만큼만 유지하면서도 효율을 극대화할 수 있도록 작업 정보를 긴밀하게 교환하는 협동적인 생산시스템이다. 1. 물건의 낭비 [과잉생산의 낭비] -원인: 과잉인원, 설비투입. 고성능 대형설비 -문제점:생산흐름저해, 탄력성 감소, 자금회전저하 , 불량증가 -해결방안: PULL생산 , 인원최소, 생산표준 [운반의 낭비] -원인: 비합리적 레이아웃, 무계획, 좌식작업 - 문제점: 비효율적 공간이용, 운반공수 증가, 운반설비 증가 - 해결방안: U자형 설비배치, 흐름생산, 다기능공화, 입식작업, [재고의 낭비] -원인:과잉설비, 인원, 선행계획, -문제점: 납기의 장기화. 운반검사지속, 자금필요성 증가 -해결방안: 재고에 대한 의식 혁명, 평준화 생산, 준비교체 싱글 2. 사람의 낭비 [가공 그 자체의 낭비] -원인: 공정순서와 작업 내용 분석 미흡, 재료의 미검토 -문제점:불필요한 공정과 작업발생 및 작업공수의 증가 -해결방안:공정설계의 적정화, 작업내용 수정, 자동화, [대기의 낭비] -원인: 공정이상, 비효율적인 설비배치, 전공정에서 문제발생 - 문제점: 사람, 작업시간, 기계의 휴 증가. 재고 증대 - 해결방안: 생산의 표준화와 자동화,공정내 준비시간 최소화 [동작의 낭비] -원인:과잉설비, 인원, 선행계획, -문제점: 납기의 장기화. 운반검사지속, 자금필요성 증가 -해결방안: 재고에 대한 의식 혁명, 평준화 생산, 준비교체 싱글 본문내용 도입 TPS 도입 전 효성의 상황 TPS 도입 시 문제점 TPS 도입방법 TPS 도입 프로젝트 성과 4. 코멘트 TPS란 무엇인가 생산능력을 효율적으로 활용하는 생산시스템 도요타 생산시스템은 인력과 설비 등의 생산능력을 필요한 만큼만 유지하면서도 효율을 극대화할 수 있도록 작업 정보를 긴밀하게 교환하는 협동적인 생산시스템이다. 눈으로 보는 관리 철저한 낭비(LOSS)의 배제 자동화 동기화 생산의 평준화 정리 정돈 청소의 생활화 자동화(自化) JIT TPS의 기본사상 2대 사상 실행방법 TPS 2대 사상 TPS(Toyata Production System)생산방식 Just In Time 인변 자동화(自動化) 필요한 제품을 필요한 때에 필요한 량 만큼을 만들어 생산 및 운반한다.제품을 공정에 따라