생산운영관리 자재소요계획 mrp(Material Requirement Program)

생산운영관리 자재소요계획 mrp(Material Requirement Program) [생산운영관리] 자재소요계획 mrp(Material Requirement Program).ppt 목차 1.INTRODUCTION 등장배경 정의 + 개념 목적 및 기능 2.COMPOSITION 자재소요계획의 구성 및 논리 3.DEVELOPMENT 발전과정 4.EFFECT 효과 장, 단점 5.ENTERPRISE 기업도입사례 본문 완성된 제품의 재고관리도 중요하지만, 생산에 필요한 원료의 생산재고도 매우 중요함. 어떤 부품을 언제 얼마나 구매해야 할지를 정확히알 수 있음 컴퓨터를 이용하여 최종제품의 생산계획에 따라 그에 필요한 부품 소요량의 흐름을 종합적으로 관리하는 생산관리 시스템 어떤물건이 언제 어느곳에 얼마만큼 필요한지 예측 납기일을 고려해 필요한 재재의 적량적시구입 재고비용 최소화를 통한 기업 자원의 비능률과 낭비제거 최종 완제품이 생산계획(MPS)에 따라 생산될 수 있도록 필요한 자재 및 부품의 종류, 수량, 주문 시기 등의 의사결정을 하는 것  전산화된 생산계획 및 재고통제 시스템 MRP는 종속수요(Dependent Demand) 품목을 대상으로 하며, 따라서 수량은 완제품의 수요에 의해 결정됨. 이렇게 함으로써 앞에서 말했던 비효율적인 재고 등 비능률과 낭비를 제거 가능하다. 만약에 자재가 미리 확보되지 못한다면 해당날짜에 생산을 하지 못하므로 인건비 손해 및 고객에게 납기를 지키지 못함으로 인한 PENALTY 가 있죠. 또한 사용하지 못할 많은 불용재고는 기업에 많은 손실을 가져다줍니다. MRP 에서 시간관리도 중요합니다. 기업입장에서는 재고를 미리 사다놓게되면 재고금액만큼 창고보관료가 더 들게 되고, CASH FLOW 에도 악영향을 줍니다. 이부분은 MRP 에서 시간관리를 얼마나 정확하게 해야 하느냐를 보여줍니다. 그러므로 MRP 는 수량관리뿐만아니라 시간관리도 중요한 항목이지요. = 공정에 항상 적정재고를 적정수량 가지고 있어서 적정시기에 투입되도록 하는겁니다. 그러기 위해서 적정시기에 발주를 내야하고 납기에 맞게 입고가 되어야 하고, 생산에서는 계획에 맞게 자재를 소요하고 그래서 창고에는 재고가 쌓이지 않아야겠지요! 본문내용 E 기업도입사례 DEVELOPMENT 발전과정 EFFECT 효과 장, 단점 등장 배경 및 개념 자재소요계획MRP “적시 구매,생산을 못하고 고객과의 납기를 어겼다!” “너무 높은 비용 및 낭비 요소!” 기업들이 종종 겪게되는 문제들 “너무 많은 재고수준, 낮은 재고성과!” 이러한 문제의 해결을 위한 중요한 기여자는 자재소요계획MRP 등장배경 INTRODUCTION COMPOSITION DEVELOPMENT EFFECT ENTERPRISE 이러한 문제의 해결을 위한 중요한 기여자는 MRP * MRP? 재고비용 최소화를 통한 기업 자원의 비능률과 낭비제거 자재소요계획MRP 정의 INTRODUCTION COMPOSITION DEVELOPMENT EFFECT ENTERPRISE 완성된 제품의 재고관리도